Uhmwpe materjali spetsifikatsioon

Tootekirjeldus
Valmistage toorained ette
Praegu on tooraine valmistamise meetodid kodu- ja välismaal erinevad, erinevad on kasutatavad lahustid ja ka tahkete ainete sisaldus. Seetõttu puudub fikseeritud ühtne režiim ja tootmisseadmed on väga erinevad, samas kui tavaline sulakettrus lahustit ei lisa. Kuid olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, võib soovitud efekti lõpuks saavutada. Kuna tootmine on pidev, ei saa toorainete vahekord kõikuda ning see peab olema läbivalt ühtlane. Kuigi tahke aine sisalduse suurendamine on üks olulisi vahendeid toodangu suurendamiseks, suurendatakse ka tõmbeastet ning sõiduki üldine kiirus peab reageerima kiiremini, mis suurendab töö raskust. Kui aga suudate kontrollida tahke sisalduse protsenti sobivas kontsentratsioonis, on see siiski võimalik ja peaksite tegema, mida saate vastavalt oma olukorrale. Doseerimispumba kiiruse suurendamine on ka üks tõhusaid vahendeid toodangu suurendamiseks.
segamismaterjal
Kruviekstruuder täidab materjali edasikandmise-segamise-kuumutamise-survestamise rolli. Esiteks peab läga enne "kruvi" sisenemist olema vahust vabastatud ja see ei tohi sisaldada veeauru ning transportimise käigus tuleb materjal täielikult sõtkuda ja segada. Iga tsooni küttetemperatuur tuleks seadistada vastavalt sõtkumisploki asendile kruvil ja tagada teatud edastusrõhk. Kruviga sõtkumisploki seadistus on väga teoreetiline ja erinevatel kombinatsioonidel on materjalide segamisel erinev mõju.
ketramine
Ketramiskasti funktsioon on peamiselt sooja hoidmine; temperatuuri reguleerimiseks; materjali ühtlaseks jaotamiseks igale ketrussõlmele.
ketramine
Materjal ekstrudeeritakse filamentideks doseerimispumba abil, mis realiseeritakse ketrusreti kaudu. Plaadi augu läbimõõt ja tasapinna kuju on selle olulised tehnilised parameetrid, mis mängivad rolli kiu vormimis- ja tõmbeomadustes. Otsustav roll. Temperatuur ketruskasti ja ketruse juures on sobitatud ning temperatuuri parameeter määratakse ekstrudeeritud hõõgniidi sulaoleku jälgimise teel. Kuid täpseks juhtimiseks on vaja ka spetsiifilisi tehnilisi tingimusi ja praktilist kogemust.
kaevandamine
See on peamiselt mõeldud suure hulga lahustite eraldamiseks ja asendamiseks filamentides, et saada "puhtaid" ülitugevaid polüetüleenkiude. Ekstraktandi valik on tootjati erinev, samuti on erinev tootmisprotsess. Siiani on raske leida ideaalset ekstraktanti, mis oleks ökonoomne, praktiline, ohutu ja keskkonnasõbralik, hea ekstraktsiooniefektiga, mittetoksiline ja maitsetu [rahvusvaheliselt on see ka probleem, mida ei saa pikka aega lahendada ].
Ketramisest kuni ekstraheerimiseni venitatakse siidist kiud juhuslikult ja pidevalt. Välimuselt muutub see paksust õhukeseks, poolläbipaistvast poolpiimvalgeks. Ka siidi venitatavus suureneb järk-järgult, pisut "tugevust". Siidi seestpoolt vaadates ei ole tooraine molekulaarstruktuur oluliselt muutunud, makromolekulid ei ole joondatud ja on endiselt korrastamata. Molekulid on mähitud ja isoleeritud suure hulga lahustitega ning nad ei saa moodustada molekulaarahelaid. Kui ketti ei saa moodustada, ei saa siidil olla tõelist tugevust. Sel ajal on kiu sisemus tegelikult nagu ringikujuline torukujuline võrk. Polüetüleeni molekulaarsed osakesed on toruvõrgus. Kuna kiud venivad edasi ja muutuvad õhemaks, sadestub pidevalt lahustit ning toruvõrgu kuju Ümmargusest pikaks, kammast tihedaks, suureneb materjalimolekulide vaheline tihedus järk-järgult, samuti muutub järk-järgult ka makromolekulide paigutus. korrastamata seisundist osaliselt korrastatud olekusse.
kuiv
Kuivatusprotsessi põhieesmärk on eemaldada ja kuivatada tõmbamise eesmärgil filamentidele kleepunud ekstraktsioon. Seda protsessi näib lihtne juhtida, kuid tegelikult on see üsna keeruline. Kui protsessi temperatuuri ja pinget ei kontrollita korralikult, tekib suur hulk paralleelseid ja jäikaid keermeid, mille tulemusena ei saa poolvalmis taku töötlemist jätkata. Võti on kuivatustemperatuuri ja kuivatuspikkuse mõistmine. Seda protsessi ei tasu alahinnata, see on otseselt seotud järeljoonestamise tootekvaliteediga.
küttetõmme
Ülikõrge molekulmassiga polüetüleenkiudude joonistamisprotsess on vormi poolest põhimõtteliselt sama, mis tavaliste polüesterstaapelkiudude puhul, kuid nõutav kontrolli täpsus on hoopis teistsugune. Suure tugevuse ja kõrge mooduli omaduste saavutamiseks tuleb kiudu tõmmata mitmes etapis. Alajoonistamise iga etapi jooksul muutub molekulidevaheline struktuur suuresti. Venitamisel paigutatakse makromolekulid korrastamata olekust järjestatud olekusse ja kristallilisus suureneb järk-järgult. Ainult siis, kui kiu makromolekulide orientatsiooniaste piki kiu telge suureneb, suureneb makromolekulaarsete ahelate arv, kohesioonijõud on suurem ja kiu tugevus on loomulikult suurem. Suureneb kiu kristallilisus ja loomulikult suureneb ka algmoodul. Välise jõu mõjul on kiul väiksem pikenemine ja väiksem deformatsioon.
Kiudude alavenitamise protsessis peaks alavenituse suhe olema võimalikult suur ja kiu venitus peaks järsult muutuma, et soodustada makromolekulide korrapärast orientatsiooni ja kõrget kristalliseerumist. Kiu sisemine kristalliseerumine läbib kristallisatsioonimuutuse samal ajal, kui moodustub kõrge orientatsiooniaste. Seda tüüpi kiudude suure molekulmassi ja tugeva vastupidavuse tõttu välisjõududele saab seda toota ainult termilise venitamise teel. Seetõttu on kõrge venitustemperatuuri saavutamiseks vajalik kõrgem venitustemperatuur. Iga venitusetapi temperatuur on erinev. See sõltub hõõgniidi olekust eelmises protsessis. Kindlat numbrit pole, kuid see peab jääma temperatuurivahemikku, mida kiud ise talub. Tootmises ei ületa temperatuur üldjuhul 155 kraadi Celsiuse järgi. Vastasel juhul tekivad kõvad niidid ja jäigad niidid.
Kerimine
Nõuded pooli moodustamisele: mähisel ei ole vajumist ega jämedust ning puksiiri pikkus ja kaal peab olema fikseeritud. Niinimetatud fikseeritud pikkus ja fikseeritud kaal pole sugugi lihtsad. Taksatuuri pikkuse ja kaalu nõuded on sügava varjundiga ning neid on väga raske täpselt tabada. Nõue on, et kõik tootmisprotsessid peavad olema normaalsed ja stabiilsed ning kiu peenust saab tagada ainult siis, kui see on alati ühtlane. Kes suudab tõeliselt saavutada fikseeritud pikkuse ja fikseeritud kaalu tehnilise taseme, jõuab kõrgtugevate kiudude alal tippu.

Kuum tags: uhmwpe materjali spetsifikatsioon